?    ?石膏模型是衛生陶瓷成形生產(chǎn)的重要工具，其質(zhì)量的好壞，不僅決定著(zhù)其使用壽命（使用次數）、產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的生產(chǎn)制造成本，而且更主要的是決定著(zhù)生產(chǎn)能否正常順利進(jìn)行。所謂模型質(zhì)量好，是指模型表面（尤其是內表面）光滑、對口縫隙小、強度高、吸水性能好。本文根據筆者多年來(lái)的實(shí)際工作經(jīng)驗，給出了一些提高衛生陶瓷石膏模型質(zhì)量的一些有效措施。

    ?    ?采用高質(zhì)量的石膏粉或使用α高強石膏粉，對提高石膏模型的質(zhì)量大有裨益。

    ?    ?目前石膏粉生產(chǎn)廠(chǎng)家較多，各廠(chǎng)管理水平差異很大，且各廠(chǎng)所用石膏原礦的品位、晶相結構不同，生產(chǎn)加工工藝水平、設備水平和質(zhì)量控制水平不同，使石膏粉的質(zhì)量參差不齊。一般而言，石膏原礦品位好、貨源充足、工藝設備先進(jìn)、生產(chǎn)量較大、質(zhì)量控制嚴格、檢測手段完備的大廠(chǎng)家生產(chǎn)的石膏粉質(zhì)量好，性能也比較穩定。因此，使用這種廠(chǎng)家的石膏粉，可確保模型的強度、表面光滑度以及吸水性能。    

    ?    ?在模型制造中采用高強度石膏粉（即α石膏粉），是一種行之有效的提高模型質(zhì)量的方法。α石膏粉細度細，可使模型表面光滑。α石膏粉標準稠度需水量低（一般為45%～55%），也即膏水比例大，所以模型強度高，但吸水性能差；而普通β石膏粉標準稠度需水量大（一般為70%～80%），也即膏水比例小，所以模型強度低，但吸水性能好。衛生陶瓷注漿成形用石膏模型往往利用兩種石膏粉各自的優(yōu)點(diǎn)，一般采用混合石膏粉（30%α+70%β或者50%α+50%β）制造模型。這種混合石膏粉做出的模型強度高，各項性能指標優(yōu)良，成形使用良好。在生產(chǎn)中單獨使用α石膏粉制作模型時(shí)，必須提高其膏水比例，這樣才能提高模型的強度，才能體現出α石膏粉在提高模型強度方面的優(yōu)越性。           

    ?    ?母模胎型是制造生產(chǎn)工作模型的種模胎型，母模胎型在模型制造中的作用很關(guān)鍵。采用高質(zhì)量的母模胎型，對提高模型質(zhì)量會(huì )打下堅實(shí)的基礎，可確保模型質(zhì)量好且均一穩定。高質(zhì)量的母模胎型可提高模型的質(zhì)量，延長(cháng)其使用壽命。應優(yōu)先采用內表面光滑、外觀(guān)規整、尺寸精度高的玻璃鋼胎型或樹(shù)脂母模胎型。這些胎型做出的石膏模型內外表面光滑，外觀(guān)規整，模型對口縫小，使用中不易漏漿；能延長(cháng)模型的使用壽命，減少模型的更換次數，降低生產(chǎn)制造成本。

    ?    ?1、加入一些外加劑

    ?    ?外加劑的作用，一是增加石膏模型強度，二是具有緩凝作用。由于緩凝，可提高膏水比例，延長(cháng)攪拌時(shí)間，為進(jìn)一步提高模型強度和質(zhì)量創(chuàng )造了條件。外加劑的種類(lèi)較多，既有有機的又有無(wú)機的。常用的外加劑有焦磷酸鈉、腐植酸鈉、硼砂、AST劑等。外加劑一般事先溶解在水中，形成飽和溶液，然后按比例加入到注模水中。

    ?    ?2、有條件的采用低溫水

    ?    ?一般衛生陶瓷企業(yè)在石膏模型制造中沒(méi)有使用低溫水。但日本東陶公司（TOTO）在衛生瓷模型制造中采用低溫冷凍水，對提高模型質(zhì)量有很大的益處。不過(guò)，需投入一些設備，建造冷凍水機組。TOTO的做法是：將水溫控制在8～10℃，其目的是降低半水石膏在水中的溶解速率，延長(cháng)石膏在水中的溶解和晶核形成時(shí)間，即延緩石膏與水的反應速度，從而可延長(cháng)攪拌時(shí)間，也使漿體中的氣泡順利逸出，石膏和水充分接觸反應，形成均勻的微晶結構，有利于提高模型的強度，改善模型的質(zhì)量。

    ?    ?3、盡可能提高膏水比例

    ?    ?石膏和水的比例是模型制造中重要的工藝技術(shù)參數。它對模型的強度、吸水率等指標起著(zhù)決定性的作用。模型的強度和膏水比例成正比例關(guān)系。提高膏水比例是提高模型強度最直接、最有效的方法。模型強度高，才能在生產(chǎn)中有效抵抗碰撞、擠壓、抹擦，延長(cháng)其使用次數（壽命），進(jìn)而降低生產(chǎn)制造成本。但是，隨著(zhù)膏水比例的增大，模型強度提高的同時(shí)，其吸水率會(huì )降低。在生產(chǎn)實(shí)際中，應找出性能最佳時(shí)的膏水比例。衛生陶瓷生產(chǎn)全部采用注漿成形，過(guò)去地攤成形生產(chǎn)時(shí)，對模型強度要求不高，生產(chǎn)中使用的石膏粉是普通的β粉，膏水比例也較低，一般為(1.16～1.2):1。而隨著(zhù)機械化立式組合澆注工藝的發(fā)展，以及模型體積的變大，對模型的強度要求提高了，生產(chǎn)中采用高強度α石膏粉或混合石膏粉制造模型，膏水比例也往大的方向發(fā)展，比例提高到（1.35～1.46）：1。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)際驗證，模型也可正常使用，且使用效果良好。      

    ?    ?4、采用真空攪拌脫泡工藝

    ?    ?模型制造在混料、攪拌過(guò)程中，會(huì )帶入許多氣泡。氣泡致因：①石膏粉倒入水中時(shí)，由石膏粉帶入；②石膏與水反應時(shí)產(chǎn)生；③攪拌時(shí)，由于攪拌產(chǎn)生的旋渦而裹入，而且轉速越大，則帶入漿體中的氣泡越多。石膏漿體粘稠時(shí)，氣泡不易逸出。石膏漿體中含有氣泡，對其強度有很大的影響。在模型制造中，采用真空攪拌脫泡工藝是一種行之有效的方法，但需投入設備。進(jìn)行真空脫泡處理，可使模型內部結構變得致密，會(huì )明顯提高模型的強度。          

    ?    ?5、掌握好攪拌速度，適當延長(cháng)攪拌時(shí)間

    ?    ?實(shí)際經(jīng)驗表明，攪拌速度應在300～400rpm左右，過(guò)低過(guò)高都不好。過(guò)低，石膏與水反應不充分；過(guò)高，將破壞石膏的晶型結構。適當延長(cháng)攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間應在2～4min。這樣可使石膏粉與水充分接觸和反應，有利于石膏漿體中氣泡的排出以及提高模型的強度。

    ?    ?6、掌握合理注模操作

    ?    ?先放水后給料（石膏粉）。石膏粉倒入水中后，應有0.5～1min的浸泡時(shí)間，確保石膏粉潤濕與水充分接觸。但浸泡時(shí)間也不要過(guò)長(cháng)，否則會(huì )硬化。注模時(shí)，石膏漿應緩慢注入母模，同時(shí)振動(dòng)胎型，用手或用專(zhuān)用工具趕走漿體中的氣泡。這些措施對減少氣泡、提高模型強度起到一定的作用。脫模時(shí)間應合理掌握，在終凝時(shí)間、模型硬化發(fā)熱時(shí)起模。脫模時(shí)間不能過(guò)早或過(guò)晚。過(guò)早時(shí)，還未到終凝，模型強度低易掉塊；過(guò)晚時(shí)，由于模型放熱和膨脹，造成脫模困難，還會(huì )損壞母模胎型。

    ?    ?7、模型內部放入增強鐵筋

    ?    ?衛生陶瓷石膏模型體積大，且在生產(chǎn)中需要不斷地搬運、翻轉、擠壓、碰撞，很容易造成斷裂、損壞和變形，導致其壽命短、使用次數低。注模時(shí)，在模型內部放入直徑12mm左右的鋼筋（或者小角鐵），明顯提高其抗折強度，可解決斷裂、變形問(wèn)題，延長(cháng)模型使用次數。同時(shí)，還確保操作者的人身安全。

    ?    ?注模后，模型的修整組裝操作質(zhì)量也非常關(guān)鍵。模型注出后，內外表面均有一些缺陷，如坑、包、泡、粗糙、油縷、毛刺、掉塊等。另外，模型該打拔鋸子的地方未打或打不牢，所打鋸子大小不合適，均使模型縫隙大。待到模型干燥后，會(huì )使模型產(chǎn)生更大的縫隙、走形等缺陷。如果操作者責任心不強，工作質(zhì)量差、跑糙，工器具使用不合理，操作不精細，即便是母模胎型質(zhì)量再好，則組裝好的模型質(zhì)量也不會(huì )好，內表面會(huì )不光滑，模型對口縫隙大，使用時(shí)漏漿。